消防稳压供水设备

消防泵组的安装

一、安装前的准备

1、检查井筒的质量和清洗：检查井筒内径尺寸和直度是否符合深井泵使用条件的要求，清除水井（池）中一切污泥杂物。

2、检查地基质量和泵房：井口的基础应能承受泵组的全部重量，保证水泵在长期使用中不变形。泵房的建筑应以泵组拆装方便，保证水泵井上部分的工作不受自然条件影响为原则。

3、工具、设备的准备：除南京华迪泵业有限公司有偿提供的夹板、支架扳手工具外，尚需准备如下工具和设备。

a．能承受泵组重量并具有一定富裕量的4米以上高的三角架一副；

b．能承受泵组重量并具有一定富裕量的电动葫芦一个；

c．钳工工具一套；

d．适合该泵的管子钳二把，链条钳一把；

e．能承受泵组重量并具有一定富裕量的10米左右钢丝绳一根；

f．200mm×200mm枕头数根。

此外，还需准备油脂、纱布、钢刷、刀片等物品。

4、检查并清理泵组零部件：按随泵组带来的«产品装箱单»清点泵组全套零部件及资料。用煤油将需要安装的零部件所有配合面（螺纹、止口、端面等）清洗干净。橡胶轴承不得与油类接触，以防橡胶变形。检查所有零件的配合面是否有磕碰、划伤、油污等，若有，则应仔细进行修整并涂油防锈。

5、装配好的工作部件，不要拆开重装。但要检查工作部件的传动部分是否转动均匀、灵活，轴向串量是否符合要求。

6、将传动轴两端用“V"型铁架起，用百分表检查测量传动轴的弯曲情况，其圆跳动量在全长范围内不超过0.4mm，否则应重新进行校直。

二、安装顺序

1、将滤水器安装在工作部件的下端，将短管装在工作部件的上端，用夹板夹住短管，用起吊设备吊起工作部件放入井筒内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。

2、将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左旋螺纹），然后将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入 联管器的中间位置），与扬水管的端面紧密接触。扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管内，联轴器应预先旋在传动轴上，用绳索拴住。依此办法，将应安装的扬水管全部装入井筒内。注意在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若在中间，再将支架部件安放在扬水管法兰凹止口内（对于螺纹联接的扬水管，则把支架部件旋入 联管器的中间位置，用支架扳手旋紧），这时应测量轴端面至支架部件平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均应测量一次，看其是否一致，如果一致则表示安装无误，如果相差太大，则应停止安装找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动1800然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面及支架部件上、下面是否平整，有无杂物，排除后重新安装。

3、将电机轴装在传动轴上端。

4、将上端扬水管与泵座部件组装在一起。吊起泵座部件置于井口上方，使电机轴穿过泵座中间的填料箱孔。将短管与放在井口上的扬水管联接好。对于螺纹联接扬水管的泵，应吊起整台泵，再次旋紧锁紧环。

5、将电机上端的防雨帽卸下，拆去调整螺母和传动盘。吊起电机，使电机轴穿过电机的空心轴，用螺栓将电机拧紧在泵座上。检查电机轴与空心轴的对中心性，若不对中，则调整，保证*对中为止，然后，校正电机转向。检查电机轴与电机空心轴的对中性的方法：旋上调整螺母，将轴提起少许，转动1800，取下调整螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，若偏斜方向不变，说明泵座不平，若偏斜方向变化，说明电机轴弯曲，应校直重装；只有保证电机轴和空心轴*对中，方可进行下一步骤。

6、装好电机上端的传动盘和钩头键。

7、将调整螺母旋在电机轴上，并调整好叶轮转子的轴向间隙，拧紧固定螺钉。调整螺母的螺纹均为右螺纹，旋转一圈，传动轴提升一个螺距。轴向间隙的调整详见4.1.1节。

8、装好电机防雨帽，接通电源。

三、安装时的注意事项

1、吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它赃物。

2、凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。

3、传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。

4、防松圈、锁紧环等其它螺纹联接部位一定要旋紧。

5、每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。

6、每装完3-5根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度很明显时，应查明原因，进行调整。

7、装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。