顶压给水设备 安装 + 维护规程（依据 GB27898.4）

核心要点：介质必须用氮气（GB/T8979），自带止气装置（防止氮气冲进管网，动作后需要人工复位），属于压力容器 + 消防成套设备，罐体、气瓶都要压力容器年检全国标准信...

一、安装方法

1. 设备间基础与环境

1. 设备间通风、干燥、防冻，北方必须做保温伴热，严禁结冰冻裂罐体；远离热源、腐蚀管道，地面做排水沟。

2. 基础采用混凝土基础，找平减震；罐、泵、气瓶支架固定牢固，预留检修空间（罐两侧、气瓶组前方≥0.8m）。

3. 气瓶组单独固定防倾倒，高压管路和电控柜分开布置，避免高压气体冲击电气元件。

2. 管路与部件安装顺序

1. 气压水罐就位：罐体水平 / 垂直按厂家图纸，液位计、压力表、安全阀、止气装置、手动排气阀按标识安装；安全阀泄放口朝外、避开人行通道。

2. 氮气顶压管路（高压侧）：气瓶→瓶头阀→集流管→减压阀→电磁阀→单向阀→气压水罐上部；高压管路必须采用高压管件，严禁普通水管替代；所有接头做密封。

3. 水系统管路：市政补水→稳压泵（一用一备）→气压水罐下部；罐出水口→止气装置→消防管网；所有阀门挂牌、锁定，标注开关状态，水流、气流方向箭头标识国家消防救...。

4. 控制柜接线：双电源进线，接入压力信号、液位信号、电磁阀、稳压泵、故障反馈；同步接入消防控制室反馈信号（压力低、故障、顶压启动）。

3. 水压、气密试验（验收关键）

1. 水压试验：水侧按 1.5 倍工作压力保压；罐体属于压力容器，按 TSG R0004 执行。

2. 气密试验：氮气系统充压至工作压力，肥皂水检漏，10min 无气泡、压降合格；减压阀调压锁定。

3. 止气装置测试（必做）：放水至止气液位，确认止气锁闭、气体不窜入管网；止气后必须人工复位，不能自动复位国家消防救...。

4. 调试步骤

1. 关闭氮气瓶总阀，先补水：启动稳压泵，把罐内水位加到设计液位，停泵。

2. 打开氮气瓶，减压阀调至设计顶压压力，设定电接点压力表启停值。

3. 模拟管网泄压：压力降到启顶压值，电磁阀开启，氮气顶水输出；压力回升，电磁阀关闭。

4. 模拟液位低：稳压泵自动补水；模拟止气动作，验证锁止功能。

5. 控制柜测试：故障报警、主备泵切换、远程信号上传，留存调试记录、3CF 证书、压力容器资料。

❗ 严禁：用压缩空气替代氮气；止气装置短接取消；安全阀封堵、锁